軸承表面磨削缺陷產(chǎn)生的原因及對策表面磨削缺陷及對策。
軸承表面磨削缺陷產(chǎn)生的原因及對策表面磨削缺陷及對策。
- 2020/11/6 14:06:38
軸承在磨削加工過程中，其工作表面是通過高速旋轉(zhuǎn)的磨具進(jìn)行磨削的，因此在磨削時如果不按照工作指導(dǎo)書進(jìn)行操作和調(diào)整設(shè)備，軸承工作表面會出現(xiàn)各種缺陷，影響軸承的整體質(zhì)量。軸承在精密打磨時，由于粗糙要求較高，工作表面出現(xiàn)的打磨痕跡通常可以用肉眼觀察其表面的打磨痕跡主要有以下幾種。
表現(xiàn)是出現(xiàn)交叉螺旋線痕跡，出現(xiàn)這種痕跡的原因主要是磨具的母線平直性差，存在凹凸現(xiàn)象，磨削時磨具與工件只接觸部分，工件或磨具多次往返運動后，工件表現(xiàn)再現(xiàn)交叉螺旋線，肉眼可觀察。這些螺旋線的螺距與工件臺速度、工件轉(zhuǎn)速大小有關(guān)，同時也與砂輪軸心線和工作臺導(dǎo)軌不平行有關(guān)。
(1)螺旋線形成的主要原因
1、砂輪修理不良，角沒有倒角，沒有用冷卻液修理。
2、工作臺導(dǎo)軌潤滑油過多，工作臺浮起。
3、機床精度不好；
4、磨削壓力過大等
(2)螺旋線形成的具體原因
1、導(dǎo)軌剛性差，磨削時磨具偏移，磨具邊緣與工作表面接觸的磨具
2、修整模具時工作臺換向速度不穩(wěn)定精度低，磨具某邊緣修整略少
3、工件本身剛性差
4、砂輪上有破碎剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑堆積在砂輪表面，因此必須用冷卻水清洗修理的砂輪或清洗
5、砂輪修整不良、局部凸出等。
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